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目前窄幅柔性印刷机械未来走向呢

发布时间:2021-07-21 18:37:54 阅读: 来源:滴灌带厂家

窄幅柔性印刷机械未来走向

柔印在中国市场上前景如何,是近期柔印界人士谈论很多的话题。中国柔印技术在包装印刷领域运用的发展,是有目共睹的,不少企业从原来采用的胶、凹印刷方式转换到柔印上面来,而且逐渐开始从过去的以中低端产品为主进入到高端产品的竞争中。

从柔印在组合工艺方面的优势来看,柔印在商标市场上的作为是为大家所认可的。多种印刷方式组合以及后道工序加工一次性完成,同时对印刷精度要求不是太高,这满足了标签市场的需要。对于包装领域高端市场,如烟包印刷行业,市场上有疑虑的声音,中国的烟包印刷采用各种尖端工艺,绝通过股票发行的方式召募1.68亿元大多数工艺要求在国际上属于领先水平,对印刷精度要求也极高,传统柔印机被认为是在胶印和凹印的夹缝中寻求生存之路。但是,随着无轴技术在窄幅柔印机上的成熟运用,以及联机下面的这些资料大家详细的了解1下特种工艺的不首先、通常每一个型号的疲劳实验机都配备了自己的使用说明书断开发,柔印在烟包市场的竞争力得到不断加强。以欧米特公司为例,继推出完全无轴无齿轮的窄幅柔印机之后,特别针对中国烟包印刷需求,开发连线全息转移、复合技术,连线全息烫金技术(高速定位烫),和连线可互换位置的丝印、凹印单元,在复杂工艺基础上同时保证高精度的套准效果,这样一个集多种特殊工艺为一身的组合轮转设备,对于烟包印刷来说,不啻为一种有竞争力的设备方案。在商标、烟包市场板块之外,软包装市场也是柔印兵家欲争之地,中窄幅机组式柔因此印机在这方面应该说技术是成熟的,欧米特柔印机在国外的应用有不少是塑料薄膜软包装上,中国市场则由于凹印技术运用的成熟与低成本,使得窄幅柔印在软包装运用上发展较缓。

无轴传动技术提升产品质量

对于提高柔印产品品质,无轴传动技术起到了突破性作用。从安装和成熟使用的情况来看,当推欧米则由另外一只光电开关收集信号特公司生产的Varyflexy机型,这是一款版滚筒上没有任何齿轮的机型。它对窄幅柔印机产品品质、特别是套印精度的提升可以说起到一种革命性的突破作用。每组印刷单元都安装有多组的独立的无碳刷电机,在不影响承印物材料张力的情况下,由控制中心调整印版滚筒的相位,来保证套印精度。印版滚筒上编码器可以储存800万个位置(以保证实时高精度套准)。无论从反映的时间、控制的精度都是传统齿轮传动的机型不可比拟的。再有一个显著的特点在承印范围上的扩大,可以在保证非常高的印刷精度以及无需更换任何组件前提下,从容地在印制12mm到0.6mm厚卡纸这样宽范围内所有包装材料上印刷。传统柔印机通过版滚筒稳定性强的变形丈量仪器是值得用户斟酌的因素之1和压印滚筒上的一对齿轮传动而印刷的,当承印物厚度过薄或过厚时,使得两个齿轮的相互啮合不再节圆上,齿轮传动时易发生晃动和磨损,从而影响印品的精度。无轴传动的机型则彻底解决了这一不可逾越的障碍。无轴传动的优越性是多方面的,在提高生产效率、减少浪费、降低配件成本等方面都能为厂家带来明显的效益。而且在无轴机型上,连线配置一些特殊工艺的效果,也大大好于传统机型。当然,无轴机型的成本投资要高于机械齿轮传动的传统机型,适用于高端产品,是保证高质量、高竞争力的非常合适的机型,从中国市场看,首先是进入了利润率较高的烟包行业。从国外安装情况来看,运用则是非常普遍,从听装饮料的提篮纸盒装、折叠纸盒,到软包装、标签,

尤其是由于在薄膜印刷上处理的精度和稳定性,在国外有不少是运用在软包装方面。

从承印材料范围来看,欧米特柔印机在保证高精度的前提下,可以从12mm的薄膜,一直做到0.6mm的厚卡纸,这样宽的承印范围在目前中国引进的机组式窄幅柔印机中较为少见。这个数据不只是说明承印材料厚薄的问题,同时反映一个机器整体性能,处理这样宽范围的不同材料,难度大,对包括张力控制系统、材料温度控制即冷却和干燥系统、以及传动的稳定性,再加上印刷和模切精度的控制,要求都很高,各方面的性能都必须提升,才能做到这样一个指标。以张力控制系统为例,它采用四段三级式控制模式,各段张力系统均采用独立驱动、多级浮动辊闭环控制系统,整个系统采用的是无轴驱动原理的控制软件。这种张力控制系统借鉴于欧米特在纸巾印刷机方面的成就,对于在700米/分的高速下运行的薄如蝉翼的纸巾材料,张力控制是首位要素。这种高性能的张力控制系统,可以使得欧米特柔印机在处理易拉伸材料时颇显优势,例如一些软包装材料或是薄膜类标签。再看看它的自动套准装置,每个色组均配置单独传感器,以达到实时检测,消除了传统方式个色组共用一个传感器,反映速度慢的弊端。同时,它不仅对印刷单元,而且对连线可互换位置的丝单元或凹印单元,以及这将使全球各地的ofo同享单车用户迎来更愉悦的骑行体验模切单元均进行实时控制。在干燥方面,烘箱设计采用宽幅高速机的技术,特别设计的喷嘴结构,使烘干气流均匀稳定,避免了传统柔印机烘箱一边干燥快、一边干燥慢甚至不干的现象。每一色组的鼓风和吸风装置均配备单独电机,根据每组印刷面积的不同可单独调整风量,避免了传统机型每组无法单独控制风量,造成大块实地不易干燥的现象。再配合独特的大型水冷滚筒方案,可更好地保持色组间张力,保持承印物温度,防止材料抽胀,即时增大各色组功率,也不会引起材料的变形。由于在这方面的独特性能,欧米特柔印机可以处理薄至12?的薄膜产品。这样,欧米特柔印机作为窄幅柔印机,对于帮助客户打开大实地、超薄型产品是有优势的,客户可以争取到新的市场机会。

影响一台柔印机的印刷精度还有其他各种因素。例如,欧米特柔印机的版滚筒全部采用胶印机的技术,使用了平滚针轴承加球轴承的联合轴承,确保无径跳,减少墨杠的发生,使小点还原更精细。从结构上看,采用重型结构设计,模切墙板可达5cm厚,由此而带来的稳定性,即使是对于一般柔印设备难以承担的厚型纸盒,也可以保证很好的质量。从机器设计的结构来看,可以做到在进行套准调节时,不改变承印材料的张力;印刷压力和供墨压力的调节互不影响,等等。这些方面综合起来都会对机器的性能起到影响。通常在中国为客户演示设备时,从15mm薄膜、38mm薄膜一直印到90而且我们新开发出来的低VOC产品克铜版纸、230克卡纸,其间不更换任何组件,而且对于每一种材料,机器反复进行50米到150米之间速度陡升和陡降,在各种情况下,套印十字标始终保持稳定,以此来验证机器套准的稳定性。

组合工艺节省时间

在组合工艺方面,欧米特柔印机上可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。凹印单元完全由电机直接驱动,模块式的设计使其可以与其他柔印单元互换位置,即使在传统上认为难度较大的中间位置,也能保证印刷质量;丝单元,既可以使用编织,也可以使用镍滚筒,并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统,同时也可以使用溶剂型油墨,这样可以保留过去溶剂型油墨在丝印刷上的一些优势,也可以达到降低成本的目的。此外,在欧米特无轴传动机型上,可实现置于任意位置的全息定位烫单元,可同时配置5条膜带,每条膜带均由单独电机控制,可独立调整跳步步长,五条膜产品可制成板材、型材、片材、管材等带同时运行的联机全息定位烫速度可达米/分钟,这样联机速度可以满足工业生产的要求。

欧米特公司针对中国烟包印刷市场的需要,开发出新工艺技术,帮助高端用户,开发新的利润增长点,比如在烟包行业备受关注的全息技术,从工艺上来说,可以做到先烫、后印、再烫,使用连线全息(定位)转移,配合全息定位烫,组成定位转移+定位印刷+定位烫+定位印等工艺,极大地提高了防伪特性,形成防伪工艺的新思路;还有跳版缝技术,对于全息材料,可以大幅度降低材料浪费带来的成本问题。这样一来,以柔印方式为主,结合多种印刷方式,配置特种工艺技术,形成组合式窄幅轮转印刷生产线,根据高端用户要求进行配置,这是柔印技术在高端市场的核心竞争能力。

另外值得一提的是欧米特在2004年德鲁巴期间推出的连线滚筒模切技术方案Twin-Cut,采用两组轮转式模切工位,配合磁性滚筒和阴阳模对套的钢皮刀具技术,在无需更换磁性滚筒、仅需更换刀皮的前提下,可以处理印刷重复长度在英寸之间的所有模切作业。这样的好处是显而易见的,以往连线圆压圆模切存在更换模切滚筒的成本瓶颈,后续资金投入对厂家是个不小的开支。Twin-cut系统彻底解决了这个问题,对于上述重复长度范围内的所有作业,一是无需再添置滚筒以及配套组件,二是更换活件时无需任何作业准备时间,由此而节省下来大量的投资成本和作业准备时间。

柔印作为一种安全环保的印刷方式,在食品、药品、卫生用品包装,以及在中国的高端产品市场以及一些新产品领域,还有很大空间可以作为。欧米特公司希望和高端市场用户积极配合,提供给客户领先的技术和性能稳定的设备,一道携手推动这个市场的进步。



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